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          多功能現澆空心樓蓋施工方法
          發布時間:2019-08-05
          閱讀:924

          多功能現澆空心樓蓋能的特點 現澆混凝土空心樓蓋結構體系施工工藝技術是以鋼質網狀填充體組合構件作為內模形成非抽芯成孔的現澆混凝土空心樓蓋,在空心樓蓋澆注前按設計將樓蓋梁的中和軸處的短管連通相鄰的鋼質網狀填充體組合構件,作為傳輸由太陽能置換的熱風能或放排煙管道;采用鋼質網狀填充體組合構件,解決現有空心樓蓋技術存在的隔離、位移、支撐、抗浮,破損、運輸、安裝等問題。

          1、適用范圍:適用于大跨度、大荷載、大空間的各類多層建筑、學校、商場、寫字辦公樓、地下停車場及民用或工用建筑,高層現澆混凝土空心樓蓋結構中。

          2、工藝原理

          在現澆混凝土樓蓋結構中,按設計要求綁扎寬扃梁(暗梁)和下翼緣鋼筋,在下翼緣鋼筋與縱橫交叉形成的肋梁網格中安放鋼質網狀填充體, 該成孔構件,是解決多功能空心樓蓋再利用的基礎;采用鋼質網狀填充體成為現澆空心樓蓋的成孔的填充體。益于確??招臉巧w成孔規范,再充分利用空心樓蓋實現建筑節能一體化;有效的解決了現有空心樓蓋成孔技術存在垂直抗浮、水平位移、樓蓋的鋼筋與鋼質網狀填充體相融性差造成的鋼質網狀填充體表面需隔離處理和底面墊塊、鋼質網狀填充體易破損的缺陷;利用鋼質網狀填充體的網狀體自有的加強筋作為受力鋼筋產生握裹力的混凝土保護層。鋼質網狀填充體與鋼筋混凝土相融性好,免除現有技術需隔離和控制墊塊;將單層雙向的上翼緣鋼筋的下層鋼筋先應該與鋼質網狀填充體組合構件的加強筋垂直交叉布置,填充體與填充體之間的距離應滿足設計要求,在填充體與填充體之間形成的肋梁空隙中用“S”鉤單支箍將上、下翼緣鋼筋進行連接或肋梁用雙支箍綁扎,必要時采用馬登;鋼質網狀填充體的加強筋與上翼緣鋼筋交叉點部份綁扎,解決位移問題;按“梅花點”狀設置抗浮點,抗浮點綁扎在翼緣鋼筋板帶頂層鋼筋中,抗浮點與抗浮點之間的距離為1200mm左右為宜,并設置在長方形鋼質網狀填充體中間的肋梁上,在空心樓蓋澆注前按設計將樓蓋梁的中和軸處的短管連通相鄰的鋼質網狀填充體,進行抗浮處理后澆注商品混凝土,混凝土的坍落度要求在180mm士10mm;一般先注入樓蓋厚度1/2的混凝土通過振搗,振搗時要特別注意振動棒不要直接振擊連通用的短管,先保證下翼緣混凝土澆注密實,緊接著再注入適量的混凝土澆注,保養拆模形成采用鋼質網狀填充體實現的非抽芯成孔工藝的現澆混凝土多功能空心樓蓋。

          3、工藝流程及操作要點

          3.1工藝流程

          3.2操作要點

          1、施工準備:按設計圖紙要求明確鋼質網狀填充體組合構件的規格型號、各項技術參數。為便于施工操作管理,根據柱網尺寸和安裝預留情況,確定箱體規格型號套長度繪制鋼質網狀填充體組合構件安放圖,統計鋼質網狀填充體組合構件數量,定購專用的鋼質網狀填充體組合構件。

          2、測量放線:為軸線引測、支架支模做準備。

          3、支模:根據受力承荷狀態,確定模板施工技術方案。

          (1)下層樓板應具有承受上層荷載的能力,上層支架的立柱應對準下層支架的立柱,并鋪設墊模板。(注:當轉換層時,支模受力承載力大,其支模立柱底端應該用金屬管或角鋼或木方作墊層,其條形墊層的長度大于3米以上,達到整體受力,防止支模立柱底端承受上層大的荷載損壞樓蓋)。

          (2)對模板應按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜按單向板或雙向板跨度的2/1000-5/1000。

          4、彈線:按施工圖,在平板模上彈出暗梁或密肋梁位置線、鋼筋分布線及水電安裝管道等預埋位置線。

          5、設置下翼緣鋼筋。

          6、安裝預留預埋,特別預理好空心樓蓋梁的中和軸處連通相鄰的鋼質網狀填充體組合構件的短管。

          (1)施工過程中,安裝工程的預留預埋工作必須與鋼筋綁扎、鋼質網狀填充體組合構件及短管的安放等工序交叉平行進行,否則過后很難插入。

          (2)預埋水平管線應根據管徑大小盡量布置在暗梁處或密肋梁間。鋼質網狀填充體組合構件規格統計有600×700×h,600×900×h(h為高度)管線集中放置密肋梁板局部時,該局部可放棄安置鋼質網狀填充體組合構件來予以避讓。

          (3)穿過樓板豎向管道宜用預埋鋼套管,并按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固,其中心允許偏差控制在3mm之內,電線預埋盒安放在肋下部,若與肋寬不匹配時,將鋼質網狀填充體組合構件底部處理后安放預埋盒。

          7、在樓蓋模板上鋪設下翼緣鋼筋后,安放鋼質網狀填充體組合構件,在安裝過程中應注意:

          (1)根據設計要求制作的鋼質網狀填充體組合構件上下均有保護層的空心樓蓋,其單支箍或雙支箍均應與上翼緣鋼筋最上層板筋和下翼緣鋼筋最底層板筋相綁扎。

          (2)鋼質網狀填充體組合構件在運卸、堆放,吊放過程中,應堆放整齊。

          (3)在鋼質網狀填充體組合構件的安放過程中,應采取技術措施保證其位置準確和整體縱橫排列順直,以保證空心板肋間及上板混凝土的幾何尺寸。鋼質網狀填充體組合構件安放時,與暗梁、肋梁間隙的凈間距應滿足設計要求,一般應保持10mm以上。

          (4)鋼質網狀填充體組合構件安放過程中要隨時鋪設架板,對鋼筋、鋼質網狀填充體組合構件成品進行保護,嚴禁直接踩踏在鋼質網狀填充體上,導致鋼質網狀填充體變形,從而出現鋼質網狀填充體上表面不平整的現象,影響混凝土的用量。

          8、綁扎板面筋。鋼質網狀填充體組合構件安放和預留工作全部完成后鋪設面筋,對鋼質網狀填充體組合構件進行位置調整成直線。


          9、抗浮措施。

          (1)當鋼質網狀填充體組合構件安放好后,檢查調整鋼質網狀填充體組合構件的位置,以及鋼質網狀填充體組合構件與暗密肋也可以在下翼緣鋼筋鋪設后,抗浮點設在下翼緣鋼筋上凈間距,均符合設計要求后,采取抗浮技術措施。

          (2)鋼質網狀填充體組合構件安放完畢,面筋綁扎后,面筋與鋼質網狀填充體組合構件可直接接觸,在鋼質網狀填充體組合構件加強肋與上翼緣鋼筋的交叉處用扎絲綁扎,防止鋼質網狀填充體擺動位移。

          (3)抗浮措施一般設抗浮點??垢↑c的距離定為在網柱中順構件長邊方向的肋梁中,每隔兩個構件設一個抗浮點,相鄰的抗抗浮點錯位設置,形成梅花點抗浮,在抗浮點定點位置用直徑為12mm的手電鉆頭鉆一小孔,然后用12#~14#鐵絲雙起來拴住上翼緣頂層任一根受力鋼筋,其雙起來的鐵絲兩端頭穿過樓蓋模板在支模橫架管上固緊 。

          (4)根據結構具體情況,考慮流態混凝土上對鋼質網狀填充體組合構件的浮力以及振動棒震激混凝土時對上的頂托力,對壓筋直徑、間距和鐵絲規格、拉結間距通過計算后,在施工技術方案中予以確定。鋼質網狀填充體組合構件空心樓蓋鋼筋綁扎、鋼質網狀填充體組合構件安放及抗浮措施。仔細檢查整體抗浮是否到位,方可澆注混凝土。

          11、澆搗混凝土。根據設計要求確定混凝土配合比,一般要求坍落度達到180mm士10mm之間為宜。


          (1)在澆筑混凝土之前,除對鋼筋、預留預埋質量檢查驗收外,應對鋼質網狀填充體組合構件的安放順直度及抗浮措施進行檢查驗收,符合規定要求后,才可澆筑混凝土。在澆筑混凝土時,應派專人對鋼質網狀填充體組合構件進行檢查驗收,符合規定要求后,才可澆筑混凝土。在澆筑混凝土時,應派專人對鋼質網狀填充體組合構件進行觀察,當箱體位置發生偏移時,應及時校正處理。

          (2)澆筑混凝土應架空鋪設澆筑道。禁止將施工機具直接壓在鋼質網狀填充體組合構件上,未鋪設上翼緣鋼筋之前,施工操作人員不得直接踩踏鋼質網狀填充體組合構件。

          (3)混凝土澆筑宜采用泵送,模板先將箱體濕水后用一臺專用振動棒振動澆注混凝土,通過振動先讓一部分砂漿滲入下翼緣。澆筑推進方向沿肋梁軸線方向循序漸進地進行?;炷列读蠎鶆?,防止堆積過高,振搗混凝土時應采用直徑為Φ30或Φ50的振動棒或高頻振動片。利用振動的作用范圍,使混凝土擠進鋼質網狀填充體組合構件底部,保證底部混凝土砂漿滲入到鋼質網狀填充體組合構件底部,確保底部密實和整體密實度。

          (4)建議采用布料機先局部布混凝土料,局部料面積每次300平方米為宜,將布的料有效的滲入到鋼質網狀填充體組合構件底部震密實,使滲入的砂漿與設置的抗裂面板筋和芯模結合,形成光滑的樓底面,杜絕漏振現象。

          12、混凝土養護、拆模?;炷琉B護宜采用塑料薄膜覆蓋,保持混凝土表面濕潤,如遇高溫天氣濕水次數相應增加?;炷两涴B護達到施工驗收要求的強度即可拆模。

          4、材料

          1、當聚苯塊作堵頭支撐時:其耐火性能指標應符合國家標準JG/T352-2012《現澆混凝土空心結構成孔芯?!废鄳幎?。

          2、聚苯塊、鋼筋、砂、石、外加劑、摻和料等原材料進場時,應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204-2002)中的檢查數量和檢驗方法的規定進行驗收,質量應按《現澆混凝土空心樓蓋技術規程》JGJ/T268-2012規定進行驗收。

          3、鋼質網狀填充體組合構件技術參數

          (1)600×700×h或600×900×h截面質量在8-15kg/只之間,進場應有產品合格證,并現場進行外觀質量、尺寸規格驗收檢驗。

          (2)出廠檢驗項目內容為:外觀質量、尺寸偏差、吸水率,抗壓荷載值、抗振搗性性能。

          (3)進場抽樣檢驗項目內容為:外觀質量、尺寸偏差,抗壓性能。

          (4)進場檢驗批及檢驗方法:同一材料按同一工藝方法生產的同一規格的產品檢驗批的批量為宜10000只(或以同一樓層用量作為一檢驗批),隨機抽取10只,在外觀質量檢驗合格后,再各自選取3只分別作尺寸偏差、抗壓性能的檢驗。

          5、質量要求

          1、鋼質網狀填充體組合構件的產品質量應符合設計要求和滿足施工要求。

          2、鋼質網狀填充體組合構件安裝要按圖紙標識及彈線位置順直準確安放。

          3、鋼質網狀填充體組合構件防側移抗浮措施到位,方法正確,應對照施工技術方案全數檢查,以保證整個樓板不浮起、不超厚、樓蓋頂面光滑。

          4、現澆鋼質網狀填充體組合構件空心樓蓋混凝土,應遵照國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)。

          5、采購有專業廠家提供合格鋼質網狀填充體組合構件產品,現場施工時,由專業廠家進行具體的施工技術交底和現場指導,積極采納廠家的合理化建議和意見,確保質量。

          總之:上述多功能空心樓蓋施工方法的每個節點都不能忽視,特別是在空心樓蓋澆注前按設計將樓蓋梁的中和軸處連通相鄰的鋼質網狀填充體組合構件的短管,以及短管的連接方式、風道的貫通、澆注時移動、風道出入口的處理都直接影響空心樓蓋多功能實現。


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